Tungsten Carbide Pojok Radius End Mill

1. Kinerja pemotongan sing luwih apik: Sudut bunder saka end mill nyuda konsentrasi stres lan nyuda kemungkinan pecah utawa pecah. Iki nyebabake aksi pemotongan sing luwih alus lan umur pahat sing luwih apik dibandhingake karo end mill persegi.
2. Lapisan permukaan sing luwih apik: Sudhut bunder saka end mill mbantu nyuda tandha alat lan ngasilake lapisan permukaan sing luwih apik ing benda kerja. Iki penting banget nalika ngolah bagean sing alus utawa presisi dhuwur.
3. Kapabilitas panggilingan kontur: Desain radius pojok ngidini operasi kontur utawa profil sing efisien. Desain iki bisa ngetutake profil benda kerja sing mlengkung utawa ora teratur kanthi lancar, saengga nyedhiyakake luwih akeh fleksibilitas ing proses mesin bentuk kompleks.
4. Kekuatan lan stabilitas sing tambah: End mill radius pojok tungsten carbide biasane dirancang kanthi basis sing luwih amba lan pinggiran potong sing luwih kuwat, sing nambah kekuatan lan stabilitas sajrone ngethok. Iki nyebabake akurasi sing luwih apik lan defleksi sing luwih sithik, utamane ing aplikasi panggilingan sing abot utawa agresif.
5. Peningkatan evakuasi chip: Sudut bunder saka end mill mbantu evakuasi chip sing efisien, nyegah pengepakan chip lan ngidini aliran cairan pendingin sing luwih apik. Iki mbantu njaga kinerja pemotongan sing konsisten lan nyuda risiko pemotongan ulang chip utawa kerusakan alat.
6. Maneka warna pilihan suling: Mesin panggilingan ujung radius pojok tungsten karbida kasedhiya ing maneka warna pilihan suling, kayata 2, 3, utawa 4 suling. Pilihan jumlah suling gumantung saka aplikasi tartamtu, bahan, lan parameter pemotongan sing dikarepake.
7. Pilihan pelapisan: End mill radius pojok tungsten carbide bisa dilapisi nganggo macem-macem lapisan, kalebu TiAlN, TiCN, utawa AlTiN, kanggo luwih ningkatake kinerjane. Lapisan nambah umur alat, nyuda gesekan, lan menehi tahan panas, gumantung saka lapisan tartamtu sing ditrapake.